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电缆导体屏蔽层主要作用

电缆导体电阻：导体本身具有电阻，通过电流时会发热，其温升数值是限制电缆载流量的关键因素。我们希望导体的电阻越小越好。

导体屏蔽层（也称内屏蔽层、内半导电层）① 导体屏蔽层是挤包在电缆导体上的非金属层，与导体等电位，体积电阻率为100~1000Ω?m。与导体等电位。一般情况3kV及以下低压电缆没有导体屏蔽层，6kV及以上的中高压电缆都必须有导体屏蔽层。

导体屏蔽层主要作用：消除导体表面的坑洼不平；消除导体表面的效应；消除导体与绝缘之间的孔隙；使导体与绝缘之间紧密的接触；改善导体周边的电场分布；对于交联电缆导体屏蔽层还具有***电树生长和热屏蔽作用。

温度对电缆绝缘的影响

电缆绝缘材料性能都与温度密切相关，随温度的升高，绝缘性能下降，绝缘电阻降低，击穿场强下降，温度升高绝缘加速老化，超过高工作温度还会引起电缆变形，场强分布歧变，严重会导致热击穿发生，因此要严格控制电缆工作温度，不允许电缆超负荷工作

半导体界面对绝缘的影响

在进行电缆终端和对接头制作中都有处理半导体屏蔽层，这是接头质量的关键。此处是场强突变的部位，如果处理工艺水平不高，投入运行后对绝缘造成损伤，严重的情况在竣工试验中就会发生击穿。

铜原子序数为29,隶属于过渡金属,密度是8

铜原子序数为29，隶属于过渡金属，密度是8.92g/cm3，熔点1083.4℃，具有良好的导热和导电性能，但在潮湿的空气中金属铜表面与氧气发生化学反应，生成Cu2(OH)2CO3，即铜绿，通常电缆生产厂中铜氧化多显示表面发黑，正是这种铜导体表面氧化现象的存在，困扰着众多电缆企业。

我们在长期日常生产中观察发现，通过铜杆选择、有效控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束绞铜丝表面、后续工序优化处理等手段，会有效控制电缆铜导体的质量、防止其氧化，会极大地提高工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。

电线电缆的制造工艺和设备的发展

电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。